镭射膜生产工艺流程

全息镭射膜生产流程

全息模压是复制制作全息图像最常用的方法，是一种大批量、高速度、低成本的激光全息图复制方法。全息图案的大批量生产是依靠浮雕型干涉条纹的复制来完成的，复制的载体是真空镀铝聚酯膜，复制的方式是机械模压，模压后形成全息图的浮雕复制到了聚酯膜上，通过光的衍射和镀铝层的反射，我们在聚酯膜上便会看到和干版上一模一样的全息图像。模压所用的模具，我们称之为模压版，模压版是用机械方法固定到模压辊上的。作为干涉条纹载体的全息干版实际上是一张涂有感光层（光刻胶）的玻璃，由于其感光层硬度不够，且玻璃易碎，不能弯曲，所以肯定不能用它来做模压板，因此要先进行电铸生成工作版。全息图像一般是通过印前软件Photoshop或Coreldraw设计制作的，成像是将设计的图像信息通过光刻机刻在光刻胶上，制作母版。再利用化学喷镀法在光刻胶版表面生成一薄层银表面，使光刻胶版导电。将导电化的光刻胶版作为阴极，置于电铸槽内在银表面电铸镍。当镍层达到一定厚度之后,将其从槽液中取出，并与干版分离。用氢氧化钠把镍版上的残余感光层洗净后，干版被破坏，取而代之的是金属镍版，称之为银面镍版。因此，电铸就是将全息图像信息转移至金属镍版。为了防止在后续工艺中银面镍版被破坏，以至于前功尽弃，需要预留更多的母版。通过银面镍版铸出的母版称为祖母版，通过祖母版铸出的母版称为母亲版。模压版是通过母亲版铸出的。母版的厚度一般为0.1～0.2μm，模压版的厚度一般为500μm左右。由全息干版铸出的模压版较小，约为300mm×250mm。为适应宽幅模压机的要求，还需要利用热模压原理在拼版机（亦称组版机）上，以平压平方式由最小单元图案获得所需尺寸的塑料全息干版，重复上述电铸过程以获得宽幅模压机所使用的模压工作版。镀铝的目的是提高承载物的光反射强度。复合是将全息镭射膜和纸张粘合获得卡纸产品。1.电铸电铸是利用金属的电解沉淀原理来精确复制某些复杂或特殊形状工作的特种加工方法，它是电镀的特殊应用。主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件。电铸生产的质量问题是有颗粒产生，一般是因为溶液中有铁杂质或者母版有颗粒，解决措施是对电铸液进行杂质消除处理，或避开颗粒位置；比如电铸有正面黑点，原因是电铸版没清洗干净，一般用去离子水轻轻擦拭干净，然后用酒精擦拭处理；再比如背面麻点弊病，原因是有机杂质过量、用重铬酸钾钝化时未洗干净或润湿剂不足。解决措施是对电铸液进行有机杂质消除处理、采用重铬酸钾钝化时增加清洗强度或适量添加润湿剂。

2.涂布涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合材料（膜）的方法，主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝等各种卷筒基材的上胶涂布与复合加工，广泛应用于各类包装领域。全息镭射膜生产中涂布的主要作用是向薄膜上涂布树脂信息层，便于在膜上模压出光栅以便呈现镭射图案效果。

3.模压全息模压就是将全息镍版加热到一定温度，以一定的压力在全息材料上压印，将全息镍版上的精细浮雕型干涉条纹转印到全息材料表面，使全息材料表面在冷却定型后，形成与全息镍版完全相同的条纹，使膜具有全息镍版相同的（或者相反）的全息图文信息。模压版厚度约0.06mm，模压光栅厚度约12~200μm。4.镀铝真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。其原理是在10-3~10-2Pa的高真空中，以电阻、高频或电子束加热的方式使用固态铝汽化挥发，在冷却的膜上凝结成均匀的金属薄膜。

5.复合是通过胶水将全息镭射膜与膜、全息镭射膜与纸张复合在一起，制作成具有更好使用性能和质量性能的复合材料的过程。复合后的镭射卡纸可以用作包装印刷。